Bambus to roślina wieloletnia o zdrewniałych łodygach, zaliczana do traw, występująca w tropikalnej i subtropikalnej Azji. Charakteryzuje się bardzo szybkim wzrostem dobowym, do 1-ego m dziennie i potrzebuje zaledwie kilku lat by osiągnąć dojrzałość. W raporcie WCED z 1987 r., wykładającym zasady zrównoważonego rozwoju, podłoga bambusowa została zaliczona do grupy 7-miu najbardziej ekologicznych typów podłóg (patrz art. 'podłoga ekologiczna '), lecz wysoki popyt a na ten materiał i nie stosowanie się do norm na plantacjach bambusa w krajach Azji, niekorzystnie wpływa na środowisko. Podłogi są wytwarzane z bambusa Mao lub Moso. Podłoga bambusowa wygląda podobnie do drewnianej. Charakterystyczny wygląd bambusa wynika ze zgrubień (tzw. węzłów) wytwarzanych przez łodygę w regularnych odstępach dla zwiększenia wytrzymałości. Naturalny kolor materiału przypomina drewno bukowe, natomiast ciemniejsze odcienie uzyskuje się dzięki procesowi karbonizacji. Polega ona na skarmelizowaniu cukru we włóknach bambusa w temperaturze ok. 80°C. Ciekawa kolorystyka uzyskana zostaje kosztem twardości i trwałości materiału, gdyż wysoka temperatura osłabia jego włókna. Na grubość i barwę surowca wpływają też takie czynniki jak: skład gleby, warunki klimatyczne, wiek podczas ścinania ( młody bambus jest jaśniejszy). Po ścięciu materiał powinien zostać w ciągu kilku dni obrobiony i wysuszony, inaczej powstają ciemne przebarwienia.
Parkiet bambusowy składa się z 2-óch lub 3-ech warstw, sklejanych prostopale.
Zalety:
(+) estetyczny wygląd: piękny i nietypowy przez brak słoi i cienkie listewki rysunek drewna;
(+) zalety z punktu widzenia ekologii: produkt pochodzenia naturalnego, surowiec szybko odnawialny (szybki wzrost dobowy);
(+) dobre właściwości mechaniczne (porównaj z wadami):
- twardość (w testach drewno bambusowe wykazuje twardość 4.7 wdg skali Brinella- alternatywa dla najtwardszych gatunków drewna), panele są też pokrywane kilkoma warstwami najtwardszego lakierów;
- stabilność, niski współczynnik skurczu, stąd odporność na wilgoć, podłoga nadaje się do pomieszczeń wilgotnych (łazienka, wc, kuchnia),
- odporności na uszkodzenia oraz zanieczyszczenia dzięki kilku warstwom najtwardszych rodzajów lakierów;
(+) nadaje się do ogrzewania podłogowego, na podłożu drewnianym lub cementowym;
Wady:
(-) wady z punktu widzenia ekologii:
-lasy w Chinach są ścinane, by zrobić miejsce dla stale rosnącego zapotrzebowania na uprawę bambusa, co z kolei zagraża wielu gatunkom zwierząt, np. pandzie wielkiej;
-dla zwiększenia wydajności plantacji, stosowane są pestycydy i nawozy na bardzo dużą skalę, plantatorzy nie stosują się do norm ochrony środowiska;
- panele bambusowe są często klejone klejem zawierającym formaldehyd*, substancję toksyczną w większych stężeniach. Wskazane jest wybierać panele bambusowe nie emitujące formaldehydu;
(-) brak norm regulujących jakość bambusów używanych do produkcji podłóg:
- twardość jest często zawyżona w testach wykonywanych na bambusie najlepszej jakości- najtwardszej części rośliny (łączeniach), na materiale najstarszym i najlepszej jakości, natomiast w sprzedawany jest często bambus młody, zebrany zbyt szybko, bardziej miękki,
- stabilność zbyt młodego drewna jest również mniejsza, materiał słabej jakości jest mniej odporny na wilgoć;
(-) wysoka cena- producenci podłóg bambusowych nakładają ogromne marże, wykorzystując modę na ten materiał i jego rzekomą ekologiczność, choć kupują go od plantatorów bardzo tanio;
(-) brak wpływu na ostateczny wygląd podłogi-bambus z biegiem czasu zmienia barwę (jaśnieje);
Podział paneli zwn układ listewek bambusa:
- horyzontalny (widoczne są „kolanka” przyrostu, tzw węzły);
- wertykalny;
Podział paneli zwn rodzaj przetworzenia bambusa:
- naturalny (jasny- słomkowy, beżowy);
- karbonizowany (od jasnego do ciemnego brązu);
Rodzaje wykończenia paneli:
- lakier- kilka warstw najtwardszych rodzajów lakierów, utwardzonych promieniami UV. Deska może byc także lakierowana po bokach i od spodu, co zwiększa się jej odporność na skurcze i wilgoć;
- olej;
Proces produkcji:
1. obieranie młodych łodyg bambusa Mao lub Moso;
2. gotowanie w roztworze wody i kwasu borowego- usuwa insekty, zapobiega powstawaniu grzybów i pleśni;
3. suszenie;
4. klejenie ( uwaga na kleje emitujące formaldehyd*);
5. prasowanie w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu;
6. laserowe frezowanie i wycinanie deski;
7. szlifowanie i (alternatywnie) wykańczanie kilkoma warstwami twardego lakieru;
Wymagane podłoże:
Jastrych:
1. (opcjonalnie) gdy nie jest dostatecznie równy, wylewamy masę samopoziomującą;
2. gruntujemy.
Sposoby montażu:
- klejenie (preferowane) do podłoża, bez klejenia spoin pióro-wpust;
- podłoga pływająca, łączenie na system zatrzasków pióro-wpust;
Klejenie podłogi bambusowej:
1.wyznaczamy linie startową (np. sznurem), wzdłuż niej przyklejamy taśmę krepową;
2.nakładamy klej pod 1-sze deski szpachelką zębatą;
3.odklejamy taśmę, nakładamy 1-sze deski na pióro-wpust (syków nie kleimy), deski dobijamy lekko pięścią do podłoża;
4.klej najpierw rozprowadzamy z grubsza packą metalową, następnie rozgarniamy w równomierna warstwę szpachlą zębatą;
5. wzdłuż ścian zostawiamy szczelinę dylatacyjną 10mm;
6.mocujemy ostatni rząd przy użyciu łapy;
Cięcia poprzeczne desek wykonujemy wyrzynarką, dłuższe piłą tarczową.
Lakierowanie parkietu bambusowego:
Parkiet bambusowy może być fabrycznie polakierowany lub posiadać surową powierzchnię, wtedy musimy go polakierować. Możemy to zrobić kilka dni po przyklejeniu parkietu.
Etapy lakierowania:
1.cyklinowanie szlifierką (ziarnistość papieru 60, następnie 80)
2.szpachlowanie szczelin kitem zrobionym ze zmieszania pyłu z cyklinowania ze spoiwem lakieru do parkietów;
3.dokładne szlifowanie (papier o ziarnistości 100), odkurzanie podłogi z pyłu;
4. nakładanie 1-szej warstwy lakieru szpachlą, lakier zwiąże resztki pyłu;
5. nakładanie 2-giej i (opcjonalnie) 3-ciej warstwy lakieru wałkiem, (uwaga-na świeżo polakierowaną powierzchnię wchodzimy tylko w skarpetkach).
Pielęgnacja:
tak jak w przypadku drewna drzewnego, by zachować dobry wygląd podłogi w pomieszczeniu należy utrzymywać stałą temperaturę oraz wilgotność.
Przykładowe wymiary paneli:
- 960x96x15;
- 980x123 x17;
- 1200x120x15;
- 1900x162x15;
* Ad formaldehyd- Europejskie normy EN dotyczące płyt drewnopochodnych w klasie E1 (do zastosowania wewnątrz pomieszczeń) dopuszczają emisję formaldehydu nie większą niż 0,1 ppm (0,125 mg/m3). Polskie normy są bardziej restrykcyjne-max. wielkość emisji w pomieszczeniach kategorii A (mieszkania, szpitale, szkoły, magazyny żywności) ograniczona została do 0,05 mg/m3. Dla pomieszczeń kategorii B (pozostałe) wartość ta jest dwukrotnie wyższa i wynosi 0,1 mg/m3.
Formaldehyd wydziela się również podczas niepełnego spalania gazu w kuchenkach domowych.