Ściany z sylikatów:
Wytwarzanie:
Silka, inaczej cegła wapienno-piaskowa, otrzymywana jest z mieszaniny piasku kwarcowego (90%), wapna (7%) i wody (3%). Pod działaniem przegrzanej pary wodnej o temperaturze 200°C przy zwiększonym ciśnieniu 16 atmosfer około 4÷7% krzemionki łączy się z wapnem tworząc nierozpuszczalne krzemiany wapnia. Nowopowstałe związki wiążą ziarna piasku, co wpływa na wysoką wytrzymałość gotowych wyrobów. Proces produkcji Silki trwa obecnie niespełna 12 godzin.
Zalety:
(+) bardzo wytrzymałe, jeden z najbardziej wytrzymałych materiałów ściennych. Mają zdolność dodatkowego samoutwardzania- cząstki wapna, wchodząc w reakcję z dwutlenkiem węgla zawartym w powietrzu, powodują twardnienie budulca. (dostępne w klasach wytrzymałości 15, 20, 25 MPa), można z nich budować wąskie nośne ściany z niewielką ilością niezbędnych wzmocnień żelbetowych;
(+) dobra izolacyjność akustyczna;
(+) odporne na korozję biologiczną- zawartość wapna sprawia, iż silikaty charakteryzują się odczynem zasadowym, co nie sprzyja rozwojowi pleśni i grzybów;
(+) mało nasiąkliwe (ok. 16%), nadają się też na ściany fundamentowe;
(+) niepalne, najwyższa klasa reakcji na ogień A1. Ściana z silikatów o gr. 15cm zachowuje nośność, szczelność i izolacyjność przez ponad 240min. przy pełnym obciążeniu ogniowym;
(+) gładka powierzchnia i duża dokładność wymiarowa ułatwia późniejsze tynkowanie, umożliwia zastosowanie cienkiej (kilkumilimetrowej) spoiny z zaprawy klejowej, która polepsza izolacyjność muru;
(+) duży wybór elementów silikatowych, elementy podstawowe i pomocnicze: bloczki, cegły, płytki;
(+) murowane na cienką spoinę i na pióro-wpust, co znacznie skraca czas murowania przegrody;
(+) ekologiczne:
- produkty naturalne nie uwalniające szkodliwych substancji
- elementy z rozbiórki ścian zewnętrznych w 100% nadają się do recyklingu;
(+) elewacja z silikatowych cegieł nie musi być tynkowana, jest estetyczna i wytrzymała na warunki atmosferyczne;
Wady:
(-) zbyt niska izolacyjność termiczna na ściany jednowarstwowe, można z nich budować ściany zewnętrzne dwu- lub trójwarstwowe;
(-) ciężar- należą do najcięższych materiałów, jakich używa się do budowy ścian, wymagają solidniejszych fundamentów niż np. pod ściany z betonu komórkowego lub pustaków ceramicznych, sprawiają budowlańcom kłopot przy przenoszeniu na budowie, droższy jest też transport i rozładunek;
(-) twardość- trudno zniwelować nierówności, z trudem dają się zeszlifować, trudno naprawić błędy wykonawcze;
(-) kruchość, mimo wysokiej wytrzymałości, należy uważać w trakcie transportu i przechowywania;
Parametry:
- wysoka gęstość 1200 - 1800 kg/m3
- wytrzymałością na ściskanie od 15 do 25 MPa;
- bardzo dobra izolacyjność akustyczną – dla ściany o gr. 25cm współczynnik tłumienia hałasu = 51dB;
Bloczki:
Można z nich stawiać wszelkie ściany w budynku: fundamentowe, piwniczne, nośne zewnętrzne i wewnętrzne, działowe.
Podział:
- pełne:
(+) zapewniają lepszą ochronę akustyczną - bloczki o gr. 18cm-ochrona akustyczna ok. 53 dB, bloczki o gr. 25cm – nawet 57dB;
(+) najbardziej uniwersalne, nadają się na wszystkie ściany w budynku, wystarczy dobrać ich optymalną szerokość (12, 18, 24 lub 25 cm
(-) małe i ciężkie, bloczki ważą od 18 do 23 kg, a na 1 m2 ściany potrzeba ich aż 18;
(-) zła izolacyjność termiczna- współczynnik przewodzenia ciepła λ = 0,8-1 W/(mK));
Wykorzystuje się je zazwyczaj tylko w ścianach fundamentowych i piwnicznych oraz w ścianach działowych o podwyższonych wymaganiach w zakresie izolacyjności akustycznej.
- z drążeniami - gdy nie potrzebujemy wysokiej ochrony akustycznej, wybieramy bloczki z drążeniami
(+) cieplejsze- współczynnik przewodzenia ciepła jest dwukrotnie korzystniejszy (niższy= 0,46(W/(m.K)) niż pełnych ( 1,05 (W/(m.K));
(+) lżejsze (2 - 5kg) , łatwiej się z nich muruje;
(+) lepsza izolacyjność termiczna- współczynnik przewodzenia ciepła λ = 0,4-0,7 W/(mK));
Proces budowy z bloczków silikatowych:
- zwilżanie-bloczki chłoną wodę z zaprawy, by nie osłabić połączenia, należy w trakcie murowania obficie zwilżać je wodą;
- uwaga na kruchość materiału- położenie elementów korygujemy jedynie gumowym młotkiem;
- nie łączyć różnych materiałów-jeżeli ściany nośne zostały wykonane z silikatów, to działowych nie wolno wykonać np. z keramzytobetonu, każdy materiał inaczej pracuje pod wpływem naprężeń, temperatury itp., mogłyby powstawać pęknięcia;
- murując na zaprawy klejowe, uzyskuje się ściany równe (odchylenia od pionu rzadko przekraczają 0,5 cm) i łatwe do tynkowania, prace postępują szybciej;
Zastosowanie:
- ściany zewnętrzne: 2 lub 3-warstwowe, bloczki o szerokości 18- 25cm(najczęściej 24cm) z drążeniami lub pełne;
- ściany wewnętrzne: przewiązane z zewnętrznymi w zwarty szkielet, zalecane tradycyjne wiązania murarskie, spoiny dodatkowo wzmacniać metalowymi kotwami;
- ściany kolankowe: nie potrzebują wzmocnienia gdy krokwie są stabilnie spięte jętkami lub kleszczami. gdy takiego spięcia brak lub gdy więźba jest masywna, nie wystarcza rozłożenie obciążenia tylko murłatą, ściany kolankowe z bloczków silikatowych należy wtedy wzmocnić rusztem ze zbrojonych betonowych słupków i wieńca;
-zaprawa: bloczki silikatowe można murować na dwa sposoby – wypełniając zaprawą wszystkie spoiny albo tylko poziome. Wszystkie rodzaje bloczków można łączyć na spoiny grube (8-15 mm, z zaprawy cementowo-wapiennej ) lub cienkie (0,5-3 mm, z zaprawy klejowej). Ściany fundamentowe i piwnic oraz przegrody o podwyższonej izolacyjności akustycznej zawsze powinno się murować przy użyciu zaprawy cementowo-wapiennej, wypełniając nią wszystkie spoiny poziome i pionowe;
Przykładowe rozwiązanie:
-bloczki silikatowe+ styropian 30cm- U = 0,1 W/(m2xK));
-bloczki silikatowe+ styropian 35cm- U < 0,1 W/(m2xK));
Cegły silikatowe:
Zastosowanie: nietynkowane elewacje ścian trójwarstwowych, ozdobne detale architektoniczne, odsłonięte ścianki wewnątrz domu i do małej architektury ogrodowej (szopy, altany, ogrodzenia), filarki międzyokienne, warstwę wieńczącą fundamenty, podmurówki pod belki nadprożowe.
Mogą być białe i gładkie, ale także kolorowe, z łupaną powierzchnią lub fazowanymi krawędziami.
Ciężkie, wymagają solidnej podwaliny, poszerzenia fundamentu, odpowiedniej nośności stropu.
Wymiary: 12x25cm;
Płytki silikatowe:
Zalety:
(+) twarde – ich klasa wytrzymałości na ściskanie to 15 MPa;
(+) w przeciwieństwie do cegieł nie wymagają fundamentu albo wzmocnienia w stropie- przyklejane do powierzchni muru lub ocieplenia;
(+) dostępne w takich samych kolorach i fakturach powierzchni jak cegły;
Wymiary: 3,2x12x25cm lub 2x6x25cm;
Zastosowanie: elewacje, wykończenie wewnętrznych ścian budynku;
Rys. -źródło:
http://www.ytong-silka.pl/pl/docs/ZT_Projektowanie_konstrukcyjne_budynkow_z_blokow_Silka_07-2014.pd
Czytaj dalej:
http://www.ytong-silka.pl/pl/content/sciany_zewnetrzne_i_wewnetrzne_1190.php